작업지시·생산계획
수주와 납기를 기준으로 작업지시를 내리고, 공정별 계획 대비 진척을 봅니다.
- 작업지시서 발행
- 계획 대비 실적
- 납기 지연 경고
PRODUCTION MANAGEMENT
PRODUCTION
ORDER · LOT · STOCK
생산관리 프로그램 개발
작업지시서를 출력해 나눠 주고, 실적을 수기로 받아 엑셀에 옮기는 공장을 위한 생산관리 시스템입니다. 공정별 실적과 불량, LOT, 재고가 실시간으로 쌓이도록 현장 입력 화면과 설비 데이터 수집을 함께 설계합니다.
생산관리 프로그램의
주요 구성
공장 규모와 공정 특성에 맞춰 필요한 모듈만 골라 개발합니다. 처음부터 전 모듈을 만들 필요는 없습니다.
공정관리 프로그램
공정마다 투입·완료·불량 수량을 태블릿이나 바코드로 입력해 공정 흐름을 추적합니다.
- 공정별 실적 입력
- 불량 유형 기록
- 작업자·설비별 집계
LOT 추적·품질 이력
원자재 LOT부터 완제품 출하 LOT까지 연결해, 불량 발생 시 영향 범위를 바로 찾습니다.
- LOT 번호 체계
- 성적서 자동 작성
- 규격(SPEC) 관리
재고관리 프로그램
원자재·재공·완제품 수불을 자동 계산하고, 실사 재고와의 차이를 관리합니다.
- 입출고·수불부
- 바코드 라벨
- 안전재고 알림
MES 도입 전 단계에 맞춘
현실적인 생산관리
대기업형 MES가 부담스러운 중소 공장을 위해 꼭 필요한 기능부터 단계적으로 넓힙니다.
현장 확인
공정·양식 조사
실적 입력
수기 → 화면
LOT 연결
이력 추적
설비 연동
PLC·계측 자동 수집
MES 확장
품질·설비 관리
생산·품질 데이터
자동화 수행 과제
구성원이 수행한 생산관리 관련 과제입니다. 자세한 설명은 구축사례 페이지에 있습니다.
생산관리시스템 LOT 번호 체계 개편
새 기준에 맞게 생산관리시스템의 LOT 번호 체계를 바꾸고 출하 단계 LOT 처리를 자동화했습니다.
성적서(COA) 작성 자동화
담당자가 따로 계산해 옮기던 보정 수식을 DB에 넣어 성적서를 데이터에서 바로 작성하게 했습니다.
규격(SPEC) 관리 DB 개선
제품 규격 정보를 데이터베이스로 관리해 검사 기준과 성적서가 같은 기준을 쓰게 했습니다.
LOT 마킹 프로그램·칩 정보 서버
제품 마킹 정보와 서버 기록이 따로 놀지 않도록 한 흐름으로 묶었습니다.
함께 검토하면 좋은
개발 분야와 사례
한 가지 프로그램으로 끝나는 경우는 드뭅니다. 연결되는 시스템과 실제 수행 과제를 함께 확인하세요.
자주 묻는 질문
이 페이지와 관련된 질문만 모았습니다. 회사·상담 관련 공통 질문은 자주 묻는 질문에 있습니다.
생산관리 프로그램과 MES는 무엇이 다른가요?
생산관리 프로그램은 작업지시·실적·재고처럼 관리 업무 중심이고, MES는 여기에 설비 가동, 품질, 공정 조건까지 실시간으로 다루는 제조실행시스템입니다. 중소 공장은 생산관리부터 시작해 설비 연동을 더해 MES 수준으로 넓히는 경우가 많습니다.
현장 작업자가 입력을 잘 할 수 있을까요?
입력 항목을 최소화하고 바코드·태블릿 버튼 위주로 만들어 장갑을 낀 상태에서도 쓸 수 있게 합니다. 설비에서 자동으로 받을 수 있는 수량은 PLC 연동으로 입력 자체를 없앱니다.
쓰고 있는 ERP와 연결되나요?
수주·품목 정보는 ERP에서 받아오고 생산 실적과 재고는 ERP로 보내는 방식으로 연동합니다. 방법은 데이터 연동 페이지를 참고하세요.
고객사마다 성적서 양식이 다른데 대응되나요?
고객사별 양식을 등록해 두고 같은 검사 데이터를 각 양식에 맞춰 출력하도록 구성합니다.